Termék áttekintése
AVédő gumi hüvely a gerinc töréséhezegy ipari -minőségű elasztomer puffer, amelyet csempe-törőrudakon használnak, hogy csökkentsék a kopást és az ütést az ismételt bepattintási ciklusok során.
Műszaki előírások
| Kategória | Paraméter | Specifikáció |
|---|---|---|
| Fizikai méretek | Hossz | 50 mm |
| Magasság | 7 mm | |
| Vastagság | 3 mm | |
| Konfiguráció | Precíziós-öntött egydarabos{1}}szerkezet | |
| Anyagszerkezet | Alapanyag | Ipari-minőségű nitrilkaucsuk (NBR) |
| Keménység | Shore A keménység: 70± | |
| Vegyi ellenállás | Ellenáll az ipari olajoknak, kenőanyagoknak és általános vegyszereknek | |
| Mechanikai tulajdonságok | A szakítószilárdság és a szakítószilárdság alkalmas ismételt terhelési ciklusokhoz | |
| Funkcionális teljesítmény | Termékkategória | Védőtartozék gerincrendszerek töréséhez |
| Elsődleges funkció | Ütéselnyelés és kopásszigetelés | |
| Működési előny | Megtartja a mechanikai szigetelést folyamatos ciklikus terhelés mellett |
Főbb előnyök
Interfész érintkezés csökkentése
A testreszabott formaprofil elszigeteli a pattintó mechanizmust, csökkentve ezzel a közvetlen fém-fém-súrlódást használat közben.
Csökkentett kopóalkatrészek cseréjének gyakorisága
Megvédi az elsődleges szerszámokat a működési ütésektől, csökkentve a kopó alkatrészek cseréjének gyakoriságát.
Építési vegyszerekkel és olajokkal szembeni ellenállás
Ellenáll a szerkezeti leromlásnak, amikor építőipari ragasztóknak, tisztító oldószereknek és üzemi olajoknak van kitéve.
Alkalmazások
| Alkalmazási mező | Megvalósítási módszer | Mérnöki hatás |
|---|---|---|
| Kézi csempevágók | A megszakítórúd érintkezési pontjaira szerelve | Csökkenti az üvegezett felületekre és a vágási felületre gyakorolt közvetlen hatást |
| Pneumatikus snapperek | Automatizált törőpofákra szerelve | Csökkenti a ciklikus hatásokat az automatizált gyártósorokon |
| Mozaikosztók | Hidraulikus hasítóékekre alkalmazható | Szabályozza a helyi feszültségkoncentrációt és az élrepedés kockázatát |
| Kerámia feldolgozósorok | A szállítószalag nyomórudakhoz rögzítve | Minimálisra csökkenti a peremletörést folyamatos működés közben |
Gyári gyártás és minőségellenőrzés
Gyári gyártás
- Nagy-sűrűségű keverékkeverés
A belső keverők javítják a korom diszperzióját a szakadásállóság érdekében.
- Vastag{0}}falú vákuumvulkanizálás
A vákuum-hidraulikus prések csökkentik a belső levegő beszorulását a vastag{0}}szelvényű hüvely formázása során.
- -Stressz enyhítése
A szabályozott másodlagos sütés stabilizálja a méreteket ütési körülmények között.
Minőségellenőrzés
- Dinamikus kopásvizsgálat
A forgódobos kopásvizsgáló készülékek ellenőrzik a kopásállóságot a tétel kiadása előtt.
- Tömörítési készlet ellenőrzése
Az állandó alakváltozás-teszt terhelési körülmények között teszteli a kompressziót.
Megfelelőség és tanúsítványok
| Szabvány / Tanúsítvány | Az ellenőrzés hatálya | Működési megfelelőség |
|---|---|---|
| ISO 9001:2015 | Minőségirányítási rendszerek | Konzisztens gyártási és fröccsöntési folyamatokat biztosít a nagy teherbírású{0}}hüvelyek számára |
| REACH és RoHS | Vegyi anyagokra vonatkozó korlátozások | Biztosítja a biztonságos polimer összetételt a nemzetközi piacokon |
| ASTM D412 / D2240 | A gumi fizikai tulajdonságainak vizsgálata | Ellenőrzi a szakítószilárdságot és a Shore keménységi teljesítményt |
| ISO 14001:2015 | Környezetirányítási rendszerek | Szabályozza a kibocsátást a vulkanizálási folyamatok során |
| MTR (Mill Test Report) | Anyagtétel nyomon követhetősége | Megerősíti az elasztomer összetételét ipari alkalmazásokhoz |
GYIK
K: Milyen konkrét gumi elasztomereket használ a nagy teherbírású{0}}hüvelyekhez?
V: Ipari{0}}minőségű NBR-t, EPDM-et és természetes gumit keverünk össze ütési és kopásos környezetben.
K: Az Ön gyártási folyamata alkalmazkodik az egyedi belső geometriákhoz?
V: Igen. CNC-megmunkált öntőszerszámunk támogatja a belső bordaszerkezetek és a meghatározott huzatszögek reprodukálását.
K: Hogyan ellenőrizhető a szerkezeti integritás folyamatos mechanikai igénybevétel mellett?
V: Minden gyártási tétel ciklikus kompressziós és forgódobos kopásvizsgálaton esik át, hogy nyomon kövesse az anyagromlást.
K: Mi a jellemző átfutási idő a kezdeti szerszámozáshoz és a minta jóváhagyásához?
V: A szerszámok gyártása általában 15–20 napig tart, majd 5 munkanapon belül a mintaellenőrzés következik.
Népszerű tags: Védő gumihüvely Breaking Ridge-hez, Kína Védőgumi hüvely Breaking Ridge-hez gyártók, beszállítók, gyár
